Döküm kalıp ve dövme kalıp arasındaki ana fark

- Jul 25, 2018-

Kalıp yapımında genellikle döküm ve dövme işitiriz. İki üretim süreci arasındaki fark nedir?

Bir döküm

Döküm, bir metalin belirli gereksinimleri karşılayan, bir kalıba dökülmüş, soğutulmuş, kalıplanmış bir kalıp haline getirilmiş ve önceden belirlenmiş bir şekle, boyuta ve performansa sahip bir döküm (parça veya boşluk) elde etmek için temizlenmiş bir sıvıya eritildiği bir işlemdir. . Endüstrinin temel süreci.

Döküm ile üretilen işlenmemiş malzemenin maliyeti düşüktür ve karmaşık biçimli parçalara, özellikle karmaşık iç boşluğa sahip olan kısımlar için ekonomikliğini gösterebilir; Aynı zamanda geniş adaptasyon ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, döküm üretimi için gerekli malzemeler (metal, ahşap, yakıt, modelleme malzemeleri, vb.) Ve ekipman (metalürjik fırınlar, kum karıştırıcılar, kalıp makineleri, çekirdek yapma makineleri, düşen kum makineleri, kumlama makineleri, döküm kalıbı gibi) Dökme demir plakalar, vb.) Toz, zararlı gazlar ve gürültü ile kirletilir.

1. Modelleme yöntemine göre alışılmış olarak bölünmüş birçok çeşit döküm vardır:

1 Islak kum tipi, kuru kum tipi ve kimyasal sertleştirme kum tipi dahil olmak üzere sıradan kum döküm.

2Özel döküm, modelleme malzemesine göre, ana modelleme malzemesi (yatırım döküm, kil döküm, döküm atölyesi kabuk dökümü, negatif basınçlı döküm, katı döküm, seramik döküm) gibi doğal mineral kum taşı ile özel dökümlere ayrılabilir. Vb) ve ana döküm malzemesi olarak metalli özel dökümler (metal döküm, basınçlı döküm, sürekli döküm, döküm kalıbı düşük basınçlı döküm, santrifüjlü döküm, vb.).

2. Döküm işlemi genellikle şunları içerir:

1 kalıp (katı döküm için bir kap içine sıvı metal yapmak için) hazırlık, kalıp kullanılan malzemelere göre kum tipine, metal tipine, seramik tipine, çamur tipine, grafit tipine ayrılabilir; Kullanım süresine ve kalıcı sayısına göre tek kullanımlık tip ve yarı-kalıcı tiplere ayrılabilir. Döküm hazırlığının artıları ve eksileri, döküm kalitelerini etkileyen ana faktörlerdir;

Dökme metal, döküm metal (döküm alaşımı) esas olarak dökme demir, dökme çelik ve dökme demir içermeyen alaşımdan 2 eritme ve döküm;

3 döküm işleme ve kontrol, döküm kalıp döküm işleme çekirdek ve döküm yüzey yabancı madde, arıtma yükseltici, çapak ve çapak ve diğer projeksiyonlar yanı sıra ısıl işlem, şekillendirme, anti-pas tedavi ve kabalaştırma kaldırılmasını içerir.

2. Dövme

Dövme, belirli mekanik özellikler, belirli bir şekil ve boyutta bir dövme elde etmek için plastik bir boşluğa basınç uygulamak için bir metal boşluğa basınç uygulamak için kullanılan bir dövme yöntemidir ve dövme yapmanın iki ana bileşeninden biridir.

Dövme sayesinde, metalin dökme gevşekliği ve kaynak deliğini ortadan kaldırabilir ve dövme işleminin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden daha üstündür. Makinelerdeki yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, dövülmüş levhalar, döküm kalıbı profilleri veya şekilleri basit olan kaynaklı parçalar dışında genellikle dövme parçalar kullanılır.

1. Şekillendirme yöntemine göre dövme

1 açık dövme (serbest dövme)

Darbe kuvveti veya basıncı, metali, özellikle dövme ve mekanik dövme olmak üzere, gerekli dövme parçalarını elde etmek için üst ve alt stelit ütüler (örs) arasındaki metali deforme etmek için kullanılır.

2 kapalı mod dövme

Metal boşluk, kalıp dövme, soğuk başlık, döner dövme, ekstrüzyon ve benzerleri olarak sınıflandırılabilen bir dövme parçasının elde edilmesi için belirli bir şekle sahip olan bir dövme kalıbında sıkıştırma deformasyonuna maruz bırakılır.

2. deformasyon sıcaklığına göre

Dövme daha sıcak dövme (işleme sıcaklığı, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığının altında) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir.

Dövme malzemeleri esas olarak karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerin alaşımlı çeliğidir, bunu alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve benzeri ve bunların alaşımları takip eder. Malzemenin ham hali bar, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. döküm kalıbı Deformasyon öncesi metalin kesit alanının deformasyondan sonra kalıp alanına oranı dövme oranı olarak adlandırılır. Dövme oranlarının doğru seçilmesi, ürün kalitesini iyileştirmek ve maliyetleri düşürmekle çok şey yapar.