Döküm kalıpları ve onların döküm kalıpları sınıflama

- Jul 25, 2018-

Böylece aynı yapısal boyutu parçası olarak bir boşluk döküm kalıp parçası, yapısal yapısal şekli elde etmek için şekli bölümü önceden kolayca kurulan diğer malzemelerle yapılır ve Kalıp kum yazın, sonra yerleştirilir anlamına gelir kum türü kurdu. Akışkan bir sıvı sonra boşluğuna dökülür ve sıvı soğutmalı ve kalıp şekli aynı parçası oluşturmak için katılaşmış.

Kalıpları ile yoğurmak için birçok süreçleri vardır. Farklı çalışma şartlarına göre onlar çoğunlukla aşağıdaki kategorilere ayrılır:

1. sıradan die dövme:

Sıradan die dövme bir ısıtmalı veya Isıtmasız metal boş bir kalıp boşluğuna yerleştirmektir. Etkisi veya basınç etkisi altında. Metal geometri boşluğu ile tutarlı bir dövme elde etmek için çeşitli. Sıcak dövme ve iskele dövme sıradan die dövme içerir. İskele dövme de sıcak iskeleler, soğuk iskeleler ve sıcak piers bölünmüş olabilir;

2, sıkmak:

Ekstrüzyon ekstrüzyon kalıp boşluğuna bir metalik malzeme yerleşimdir. Tek bir amaç için güçlü basınç uygulayın. Döküm kalıp malzeme üç yönde de kabul edilen bir devlet deforme olmuş. Böylece bir ucunda ölmek delikten akan. Farklı şekiller parça almak. Yumruk ve malzeme hareket yönüne göre sınıflandırılmış. Ekstrüzyon olumlu ekstrüzyon, ters ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon, radyal ekstrüzyon ve benzeri bölünmüş olabilir. Kütük sıcaklık göre sıcak ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon ve sıcak ekstrüzyon ayrılabilir;

3, çizim:

Çizim zamanda, malzeme her iki yönde de basılıştan ve her zaman çekildi. Kalıp içinde ölmek delik döküm tarafından kuruldu. Boşluklar, profilleri ve belgili tanımlık gerekli şekil ve büyüklük parçaları elde edilir. Çekerek Tüp, çizim ve benzeri ayrılabilir. Çizerek elde edilen ürünlerin daha yüksek hassasiyet ve alt yüzey pürüzlülüğü var ve sık sık haddelenmiş çubuklar ve tüpler elden geçirilmesi için kalitesini artırmak için kullanılır;

4, damgalama:

Damgalama deforme veya malzeme ayırmak için bir kalıp kullanılır. Böylece bölümü işleme yöntemi elde etmek. Damgalama parçaları karmaşık şekiller, iyi yüzey kalitesi ve yüksek hassasiyet ile elde edebilirsiniz. Kalıp döküm yüksek verimlilik ve düşük maliyet ve damgalama esas olarak ayrılmış iki türe: işlem ve ayırma işlemi oluşturan. Ayrıştırma işleminin içerir delme, blanking, kesme, kırpma, vs.; şekillendirme işlemi çizim, bükme, genişleyen, yuvarlanan ve okullaşma içerir;

5, döküm:

Döküm içinde bir yüksek basınç ve bir döküm oluşturmak için altında katılaşmış basınç kalıp döküm kalıp boşluğuna içine yüksek basınçta erimiş metal enjekte edilir bir süreçtir;

6, plastik kalıp:

Basınç altında eylemdir plastik kalıp ve döküm kalıp tozu ya da kalıp, istediğiniz şekli ve boyutu plastik ürünü elde etmek için helyum şekilli plastik kalıpları. Plastik kalıp Ekstrüzyon Şişirme, sıkıştırma kalıp, enjeksiyon kalıplama ve diğer işlemler bölünmüş olabilir.